概述：本文通过型材工业气力输送系统中负压电子称介绍，从系统全局的设计角度，通过混合系统的选型来确定它的设计，从产量体积和输送气量两个方面验证对应关系，最终目的就是要把它和混合系统的关系表达清楚，与混合系统系一一对应，方便大家选型。
    在整个型材工业中，需要解决物料的输送、储存、称重计量、配料混合。为此我公司提供了整个系统的设计及解决方案。其中，负压电子称是解决称重计量的关键设备，其原理是通过负压输送把物料送入过滤器，其中的布袋把粉料拦截下来，再通过称重传感器计量整个过滤器的重力差，来计量输送的量，为下道工序提供必要的计量条件，此设备称为负压电子称（如果去除重力传感器我们称它为上料机）。此设备的实质就是一个布袋收尘设备。
    我公司系列化的布袋除尘设备为WB03-V2 系列。（此系列非常好的表达了公称直径和过滤面积的关系）在此通过此系列来说明与混合系统系列的对应关系。

  设计过程中，料斗夹角角度常设计成 60°左右。则负压电子称（或称为上料机）盛料容积与设计的公称直径的对应关系为：（根据 WB03-V2 列出常用的DN900~DN1600)。

    混合系统包括热混合和冷混，热混是将 PVC  和各种助剂进行混合的常用机器。在整个混合系统中它是混合系统的前道工序，也是混合系统的核心，所以在整个配料计量输送系统中，热混的选型是整个系统设计的基础。     从原理图中可知：混合机的一批料的产量确定后，从而可以确定负压电子称的规格。(负压电子称一批料满后，罗茨泵停止工作，下料阀打开，粉料进入混合机混合，料放空后，下料阀关闭。罗茨泵继续工作，继续循环。）

    生产一批料则负压电子称的盛料容积必须大于等于一批料的体积(即混合

机的净容积）。对照表2和表3，列出表4（即混合机与上料机公称直径对应关

系）。

    此时我们只是从体积上做了初步的对应，下面我们需要从负压输送的气量上

来验证对应的过滤面积是否合理

    RH500－－－200kg／5分钟＝2400kg／h， 估算输送距离水平20米，垂直

12米，弯头3个，可计算得出：风量：8立方／分钟；压力：－0.22bar，管道

DN80 （OD88.9）。过滤器面积不小于8平方

    RH800－－－320kg／5分钟＝3840kg／h， 估算输送距离水平20米，垂直

12米，弯头3个，可计算得出：风量：12立方／分钟；压力：－0.3bar，管道

DN100（OD108）。过滤器面积不小于12平方

     RH1000－－－400kg／5分钟＝4800kg／h， 估算输送距离水平20米，垂直12米，弯头3个，可计算得出：风量：12.6立方／分钟；压力：－0.35bar，管道DN100（OD108）。过滤器面积不小于12.6平方

    RH1500－－600kg／5分钟＝7200kg／h，估算输送距离水平20米，垂直12

米，弯头3个，可计算得出：风量：19.5立方／分钟；压力：－0.38bar，管道

DN125（OD133）。过滤器面积不小于19.5平方

    RH2000－800kg／5分钟＝9600kg／h， 估算输送距离水平20米，垂直12

米，弯头3个，可计算得出：风量：30.5立方／分钟；压力：－0.38bar，管道

DN150（OD159）.过滤器面积不小于30.5平方

    例RH1500进行说明:根据实际工程经验5分钟上批料，则一小时内上料批

次为60/5=12（取12次），负压输送上料量为600X12=7200kg/h(这里举例RH1500

进行说明),则对应的输送气量Q=19.5m3/h,（混合比按照5）来算即罗茨泵最小

的排气量即为Q约等于19.5m3/小时，负压电子称的最小排气量为19.5m3/小时，

过滤风速按1m/min,则最小的需要19.5m2过滤面积，我们查询表1可知：DN1600

的过滤面积为19.7大于19.5m2,验证通过！

    按照此方法把表4一一验证过去都通过，则说明表4的对应关系是合理的。

    到此说清楚了混合系统和负压电子称的型号(公称直径)的对应关系.希望此

文对大家系统设计带来方便。